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连铸工艺的发展对结晶器功能的要求

近年来连铸技术发展迅速，不同钢种的连续铸造、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使热装炉、热直送工艺成为现实。随着新技术的应用，连铸结晶器所处工作条件越来越严酷，功能要求越来越严密。图一 表示了连铸工艺的发展对结晶器三种基本功能的严格要求。在结晶器软夹紧结构出现的同时，对铜板的材料及表面镀层也有了更新的要求。

1 银铜板材料

　　纯铜板适合于低速连铸机（Vg不大于/min）的结晶器表面温度低于的情况。要提高纯铜板的材料强度可在室温下进行塑性加工（即冷作硬化法）使其内部残留内应力，但在以上温度下长时间工作时内应力将消失，材料强度也将明显下降。添加Ag后软化温度可升至。

结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？

影响铜板使用寿命的工艺因素

导电率

　 由于导电率检测方便快速，实际测量中往往用导电率指标来评定金属材料的导热率。制造工艺对导电率的影响因素较多，化学成分、熔炼工艺、热处理工艺等。随着拉坯速度的提高，热流强度也相应增加，因此要求铜板能快速传导大量的热量。使铜板表面保持低于350℃的工作温度。导热率低，则快速传导热量的能力下降，铜板表面温度上升，易产生烈纹，铜板使用寿命下降。

　 表2中我国板坯标准和日本标准的导电率为80%IACS，阜宁结晶器铜管，国内铜板执行的也是这一标准。德国KME标准 导电率为83%，**其它标准。提高导热、导电的能力对提高铸坯质量、铜板使用寿命具有一定的积极作用。随着铸机拉速的不断增加，当尤其是 拉速大于1.6米/分时，Cr-Zr-Cu铜板的导电率较hao达到83%以上。

“铜管”对流散热器作为国家十一五重点推荐产品

属结构协会采暖散热器1委1员会及国际铜业协会（中国）2011年*四届铜管对流散热器设计大赛已经正式进入评选阶段。据主办方相关负责人介绍，本届大赛充分汲取了**届大赛的宝贵经验，并以此为契机在赛事组织和设计水平上取得了更大的突破，不仅在散热器原本传统的设计中注入了新鲜理念，真正实现“艺术与技术的**融合”，同时也为消费者带来更加精彩的家居生活体验。

铜管对流散热器作为国家“十一五”重点推荐产品，是节约水资源和环保节能不可缺少的产品，其优质性早已受到市场关注。对此，有业内人士分析指出，结晶器铜管供应，铜管对流散热器是国家新生的、很有生命力的新兴产品，结晶器铜管直销，相对于传统的铁、钢管、铝制、铜铝复合式各种散热器，结晶器铜管推荐，铜管对流散热器不仅重量较轻、用水量较少、耐用性较hao，而且它的制作过程强调节约能源，十分环保，同时外观精美，在室内能起到很好的艺术协调装饰作用。而从目前市场的反馈情况来看，铜管对流散热器正受到越来越多消费者的青睐。